Wir arbeiteten mit einem Kunden zusammen, dessen Betrieb durch ineffektive Wasserentfernung, hohen Lärmpegel und hohen Energieverbrauch an seiner Produktionslinie beeinträchtigt war.
In der Anlage unseres Kunden wurde ein HHT-Lösungsbehandlungsofen mit einer Abschreckzone eingesetzt. Der Zweck der Abschreckzone bestand darin, die Produktionsplatte auf Umgebungstemperatur zu bringen und dem Produkt die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.
Um Korrosion (Oxidation) des Produkts zu verhindern, muss die Platte sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite frei von jeglichem Prozesswasser sein. Die Oberseite sollte ebenfalls frei von jeglichem Prozesswasser sein, um die Entnahme aus der Prozesslinie mittels Vakuumhebeträger, der an einem Kran aufgehängt ist, zu ermöglichen.
Sie hatten jedoch drei bedeutende Probleme, nämlich dass der Lärmpegel im Bereich des Bedienpersonals über 100 dbA lag und ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko darstellte, dass ihre Anlage einen hohen Stromverbrauch (insgesamt 130 kW) aufwies und dass ihre Abschreckzone für sie eine unterdurchschnittliche Leistung erzeugte.
Der Kunde hatte Bedienungspersonal einsetzen müssen, um das Wasser manuell mit Hilfe von Rakelstangen von der Oberseite der Aluminiumplatte zu entfernen, da das vorhandene Trocknungssystem die Feuchtigkeit nicht effektiv entfernte. Dadurch wurde der Gesamtprozess erheblich beschleunigt.
Zunächst besuchte SolvAir den Kunden vor Ort und brachte Demogeräte mit, um erste Versuche in kleinem Maßstab durchzuführen. So konnten wir erfolgreich die Anforderungen an das System beurteilen und feststellen, wo es verbessert werden könnte.
Wir beschlossen, dass unsere Lösung zwei Luftklingen oben auf den Platten und zwei Luftklingen unten, die auf die Unterseite aufblasen, umfassen sollte. Wir entwarfen das System so, dass sich die unteren Luftklingen in einer festen Position befanden, die oberen Luftklingen jedoch so montiert waren, dass ihre Höhe je nach Plattendicke eingestellt werden konnte.
Wir installierten die Luftklingen, jede 3800 mm lang, senkrecht zum Aluminiumblech. Aufgrund der Gesamtlänge und des Leistungsniveaus, das jede Luftklinge erfordert, haben wir pro Luftklinge ein AT1200 15kW Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalgebläse eingebaut. Das Gesamtsystem bestand daher aus vier AT1200 15kW Gebläsen, die zusammen einen Energiebedarf von 60kW ergaben – was zu einem wesentlich geringeren Energieverbrauch als die frühere Lösung des Kunden zur Wasserabscheidung führte, mit einer enormen Senkung der Energieverbrauchskosten um 54%.
Unser System entfernte effektiv Wasser aus den Platten, so dass keine Ausfallzeiten für zusätzliche Trocknung erforderlich waren und der Produktionsprozess nicht unterbrochen wurde.
Die CAPEX-Anwendung unseres Kunden für das neue System hatte aufgrund des hohen Lärmpegels des bestehenden Systems dem Thema Gesundheit und Sicherheit Priorität eingeräumt. Sein betrieblicher Gesundheits- und Sicherheitsbeauftragter setzte zusammen mit seinem Ingenieurteam eine Höchstgrenze für das neue System auf 83dbA fest. Damit würde die Forderung nach obligatorischem Gehörschutz in den umliegenden Arbeitsbereichen entfallen. Nach Fertigstellung des Systems führte ihr Gesundheits- und Sicherheitsbeauftragter umfangreiche Schallpegeltests durch, und die Aufzeichnungen entsprachen ihren Anforderungen gemäß Sub 83dbA.
Die Energieleistung des neuen Systems stützte auch die Investition des Kunden. Die installierte Energie wurde um 54% von 130kW auf 60kW reduziert. Jedes Gebläse wurde durch einen Frequenzumrichter gesteuert, der während der Einrichtung auf nur 85% der verfügbaren Leistung eingestellt wurde, wodurch der Energieverbrauch der Anlage weiter reduziert wurde.
Nicht weniger wichtig war die tatsächliche Leistung des Systems in Bezug auf die Trocknungseffektivität. Manuelle Bedienereingriffe entfielen, da die Luftklingen das Wasser sowohl von der Ober- als auch von der Unterseite der Aluminiumplatten entfernten.
Seit seiner Installation erfüllt das System weiterhin die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Feuchtigkeitsentfernung, Lärmgrenzwerte und Energieverbrauch. Darüber hinaus ist das System wartungsarm, was bedeutet, dass es mit einem einzigen jährlichen Servicebesuch zum Austausch von Luftfiltern und Antriebsriemen weiterhin eine hohe Leistung erbringt.
Trocknungssystem für bewegliche Antennenteile nach dem Spülprozess
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