Herstellung elektronischer Komponenten
Trocknungssystem für bewegliche Antennenteile nach dem Spülprozess
Schrumpfschlauch-Anwendung
Trocknungssystem für Flaschen, die einen Dampftunnel auf einem Schrumpfschlauchprozess verlassen.
SolvAir wurde von Saica kontaktiert, die eine Ausfallzeit in ihrer Produktionsanlage erlebten, weil Abfallmaterial nicht effektiv entfernt wurde und ihr System blockierte. Wir arbeiteten mit ihnen zusammen, um ein neues Gebläsesystem zu entwickeln, das zu ihrer neuen BOBST-Rotationsstanzmaschine innerhalb ihrer bestehenden Anlage hinzugefügt wurde.
“Wir waren hocherfreut, ein System zu liefern, das alle Anforderungen des Kunden erfüllte und einen weitreichenden positiven Einfluss auf seine Prozesse und Geschäfte hatte.
Zusammenfassend gab es 3 Gründe:
Saica hatte Probleme mit der Anhäufung von Abfallmaterial in ihrem bestehenden System, was zu Blockaden führte, die einen kontinuierlichen Betrieb der Maschine verhinderten, sowie zu Sensorinterferenzen, was eine Unterbrechung des Betriebs bedeutete.
Als wir die Zusammenarbeit mit dem Kunden begannen, stellten wir fest, dass sein bestehendes System Karton in verschiedenen Stadien verwaltet – zum Beispiel das Schneiden von Karton in der Stanze und das anschließende Verschieben in die Ausbrechabteilung. An bestimmten Stellen wurde der Kartonabfall automatisch entfernt, z.B. nach der Ausbrechsektion schüttelt die Maschine die Kartonprofile, um Abfallmaterial zu entfernen.
Ihr System zur Abfallentsorgung war jedoch nicht zu 100 % effektiv, was bedeutet, dass ein Teil des Abfalls noch immer in den nächsten Abschnitt der BOBST-Maschine gelangte und sich dort ansammelte. Letztendlich bedeutete dies, dass der Kunde die Produktion stoppen musste, während ein Mitarbeiter das Innere der Maschine manuell reinigte. Dies war sowohl zeitaufwändig als auch eine enorme Störung der Produktion.
Darüber hinaus wollte der Kunde einzelne Düsen hinzufügen, um den Abfall von 8 Fotozellensensoren innerhalb der Maschine abzulenken. Kollegen von einem anderen Standort in Großbritannien hatten den Kunden darauf aufmerksam gemacht, dass diese Sensoren anfällig dafür sind, dass Abfall die Sicht versperrt und so die Maschinenleistung durch Fehlalarme beeinträchtigt werden könnte.
SolvAir schlug die Einführung eines strategisch platzierten “Luftschleiers” in den bestehenden Aufbau vor.
Wir installierten eine einzelnes 2800 mm lange Luftklinge mit zwei Einlässen, die eine Luftbarriere am Ausgang der Ausbrechsektion schuf. Die Luftklinge wurde so positioniert, dass sie loses Abfallmaterial, das mit den Kartonprofilen mitwanderte, nach hinten umlenkte, mit dem Ziel, so viel Abfall wie möglich aus der bestehenden Ausbrechsektion zu entfernen.
Um zu verhindern, dass Fehlalarme aufgrund von Wassermaterial auftreten, das die Fotozellensensoren stört, haben wir auf der Grundlage unseres SV10-Designs 8 einzelne Düsen hinzugefügt. Ein kundenspezifisch profiliertes 38-mm-SST-Rohr wurde ebenfalls entworfen, um dem sehr begrenzten Raum gerecht zu werden.
Unser Entwurf stellte daher auch sicher, dass die Fotozellensensoren vor Abfallstoffen geschützt wurden, die ihre Funktion beeinträchtigen könnten.
Unser System sorgte daher dafür, dass der Abfall auf ein Minimum reduziert wurde und keine Fehlalarme durch Sensoren ausgelöst wurden, weil das Abfallmaterial die Funktion des Systems beeinträchtigte.
Unser System hatte auch zusätzliche Vorteile für den Kunden.
Da die BOBST-Maschine unseres Kunden über zahlreiche bewegliche Teile verfügte, die den Zugang für die Wartung und den Wechsel der Einstellungen zwischen verschiedenen Produktionsteilkonstruktionen ermöglichten, stellten wir sicher, dass unser System über flexible Verbindungen verfügte, um diesen Zugang für die Wartung nicht zu behindern. Daher installierten wir das Luftklinge in einer festen Position, wobei die 8 Düsen mit flexiblen Anschlüssen ausgestattet waren, und stellten sicher, dass die Verbindungen zwischen den Gebläsen und den Luftvorrichtungen alle flexible Abschnitte hatten.
Darüber hinaus haben wir unser System vollständig in die bestehende BOBST-Maschine integriert – einschließlich der Steuerung. Unsere 2800mm lange Luftklinge wurde an ein Paxton AT1200 15kW Gebläse angeschlossen, und die 8 Düsen wurden an ein Paxton XT500 4,0kW Gebläse angeschlossen.
Beide Gebläse wurden durch ein vom Kunden geliefertes elektrisches System frequenzgeregelt und in die Steuerung des BOBST-Systems integriert.
Bei der Installation von SolvAir gelang es, mit der bestehenden BOBST-Maschine des Kunden zusammenzuarbeiten, um das Abfallmaterial zu reduzieren und zu verhindern, dass der Abfall die Maschinenleistung beeinträchtigt.
Der Kunde bemerkte sofort nach der Installation, dass sich die Trimmwerte dramatisch verbessert hatten.
Trocknungssystem für bewegliche Antennenteile nach dem Spülprozess
Trocknungssystem für Flaschen, die einen Dampftunnel auf einem Schrumpfschlauchprozess verlassen.
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